Wenn Produktionsprozesse schneller, präziser und gleichzeitig wirtschaftlicher werden sollen, braucht es oft eine Lösung, die auf den Punkt entwickelt ist. Genau vor dieser Aufgabe stand unser Neukunde aus der Kunststoffverarbeitung: Für die automatisierte Herstellung von Spritzgussbauteilen sollte ein Werkzeugzylinder zuverlässig, kompakt und mit minimalem Bedienaufwand angesteuert werden. Ziel war es, einen mehrstufigen Handarbeitsprozess vollständig zu ersetzen.
Präzise Druck- und Geschwindigkeitsregelung auf kleinstem Raum
Gefordert war eine kompakte Stand-alone-Einheit, die direkt von der Spritzgussmaschine ihre Befehle erhält. Besonders anspruchsvoll: Für die Ansteuerung standen lediglich drei 24V-Steuersignale aus der Maschine zur Verfügung. Gleichzeitig musste eine exakte Druck- und Geschwindigkeitsregelung des Werkzeugzylinders sichergestellt werden, um eine konstant hohe Bauteilqualität zu erreichen.
Unsere Lösung: Eine leistungsstarke Kombination aus Bosch Rexroth CytroPac, Multi-Ethernet-Ventil sowie einem Schaltschrank mit Siemens SPS-Steuerung. Damit entstand eine kompakte, leistungsstarke und zukunftssichere Hydrauliklösung, die sich optimal in den bestehenden Prozess integrieren lässt. Die Kombination aus Hydraulik und intelligenter Steuerung sorgt dabei für hohe Prozesssicherheit und eine deutlich vereinfachte Bedienung.
Schnell umgesetzt – nachhaltig verbessert
Neben der technischen Präzision war vor allem der enge Zeitrahmen eine besondere Herausforderung. In nur wenigen Monaten wurde das gesamte Projekt erfolgreich umgesetzt – schnell, effizient und in enger Abstimmung mit dem Kunden. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Der bisher mehrstufige manuelle Arbeitsprozess entfällt vollständig. Das bedeutet mehr Output, höhere Kosteneffizienz und eine spürbare Entlastung im Produktionsalltag. Genauso sieht moderne Prozessoptimierung aus – kompakt, präzise und wirtschaftlich.
