Hydraulikmotoren – geräuscharm, leistungsstark und äußerst langlebig.

Zahnradmotoren sind Konstantmotoren, die für wechselnde Drehrichtungen konzipiert sind. Sie werden in Innen- und Außenzahnradmotoren unterschieden. Die dem Motor zufließende Druckflüssigkeit wirkt auf die Zahnräder, wodurch ein Drehmoment über die Motorwelle abgegeben wird. Zum Einsatz kommen Zahnradmotoren in der Regel in der Mobilhydraulik, Wasserkraft oder der Forst- und Landtechnik sowie zum Antrieb von Förderbändern, Lüftern oder Förderschnecken.

Außenzahnradmotoren besitzen zwei gegenläufige Zahnräder. Ihr klarer Vorteil liegt in der Kompaktheit, Flexibilität, der langen Lebensdauer und dem günstigen Preis. Innenzahnradmotoren sind dagegen mit zwei gleichlaufenden Zahnrädern (innen- und außenverzahnt) konzipiert. Die Fertigung ist etwas aufwendiger als bei Außenzahnradmotoren, dank des Baukastenprinzips kann die Verfügbarkeit dennoch hochgehalten werden. Zudem überzeugt diese Bauart im pulsations- und geräuscharmen Lauf sowie bei hohen Drehzahlen.

• Nenngröße: 2,5 - 90 cm³/U
• Maximaler Betriebsdruck P max: bis 280 bar
• Maximaler Volumenstrom Q max: 200 l/min
• Bauweise: Innenzahnrad- und Außenzahnradvariante

Axialkolbenmotoren wandeln hydraulische Energie in eine rotierende Bewegung um. Dabei werden die einzelnen Kolben über den Volumenstrom des Mediums bewegt. Der Axialkolbenmotor besteht aus Wellen, Gehäuse und Kolben und ist wahlweise als Verstell- oder Konstantmotor erhältlich.

Die Schnellläufer verfügen über eine gute Regelbarkeit und Energieeffizienz, gleichzeitig benötigt diese Motorbauart einen vergleichsweise geringen Einbauraum. Aufgrund ihrer hohen Drehzahlen und Leistungsdichte werden Axialkolbenmotoren überwiegend in der Wasserkraft, in Fahrantrieben, industriellen Anwendungen wie dem Schwermaschinenbau oder in mobilen Arbeitsmaschinen in der Land-, Forst- und Bautechnik eingesetzt.  

• Nenngröße: 5 - 1.000 cm³/U
• Maximaler Betriebsdruck P max: bis 500 bar
• Maximaler Volumenstrom Q max: 3.500 l/min
• Bauweise: Schrägscheiben- oder Schrägachsenvarianten, mit konstantem oder variablem Schluckvolumen

Radialkolbenmotoren sind Hochdruckmotoren für Anwendungen bei hohen Drehmomenten und geringen Drehzahlen. Die mechanische Bewegung entsteht durch Druckflüssigkeitssäulen, die unmittelbar auf eine Exzenterwelle drücken und somit die Rotation der Abtriebswelle auslösen. Da die Drehrichtung beidseitig erfolgen kann, lässt sich das Antriebssystem besonders flexibel einsetzen. Aufgrund ihres hohen Schluckvolumens, der Robustheit bzw. Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und des guten Wirkungsgrades bieten sich Radialkolbenmotoren besonders in Einsatzgebieten der Industrie- und Mobilhydraulik an, so z. B. in Kunststoffspritzgussmaschinen, Rührwerken oder Krananlagen.

• Nenngröße: 63 - 3.800 cm³/U
• Maximaler Betriebsdruck P max: bis 470 bar
• Maximaler Volumenstrom Q max: 380.000 l/min
• Bauweise: mit konstantem oder variablem Schluckvolumen, für Anwendungen mit offenem oder geschlossenen Kreislauf

Orbitalmotoren bzw. Langsamläufer werden besonders dort eingesetzt, wo niedrige Drehzahlen mit hohem Drehmoment benötigt werden, so z. B. in der Land- und Forsttechnik, im Tiefbau oder in der Versorgungswirtschaft. Durch Druckbeaufschlagung der Zahnkammern wird das Zahnrad des Motors in Rotation versetzt und kreist exzentrisch um den Wellenmittelpunkt.

Unsere Orbitalmotoren verfügen über eine besonders hohe Lebensdauer, gleichmäßige Laufeigenschaften, eine überdurchschnittliche Lastkapazität sowie einen niedrigen und damit wirtschaftlichen Kraftstoffverbrauch.

• Nenngröße: 8 – 400 cm³/U
• Maximaler Betriebsdruck P max: bis 450 bar
• Maximaler Volumenstrom Q max: 160 l/min
• Bauweise: für Anwendungen mit offenem oder geschlossenem Kreislauf, verschiedene Größen und Wellenausführungen

Zu den wichtigsten Entscheidungskriterien beim Kauf eines Hydraulikmotors zählen neben dem Preis-Leistungs-Verhältnis das erforderliche Schluckvolumen, das zulässige Drehmoment bzw. die Kraft der Welle und des Motors sowie die Drehrichtung der Antriebswelle und die entsprechende Einsatzdauer. Gerade bei Anwendungen im unteren und mittleren Kraftbedarf kann es ebenfalls sinnvoll sein, über die Lineartechnik als besonders präzise und energieeffiziente Antriebsform nachzudenken. Wir beraten Sie gerne.