Hydraulikaggregat für einen Entwicklungsprüfstand.

Hydraulikaggregat für einen Entwicklungsprüfstand.

Komplette Prüfstandshydraulik mit elektrischer Steuerungsausrüstung und separater Messdatenerfassung. 

Im Auftrag eines namhaften Automobilzulieferers und langjährigen Kunden fertigten wir in nur 16 Wochen eine ganzheitliche Hydraulikanlage für einen dauerbetriebenen Ventil-Entwicklungsprüfstand.

Neben der Hydraulikausrüstung musste sowohl deren elektrische Ansteuerung, als auch die Hardware zur Messdatenerfassung und Prüflingsansteuerung geliefert werden. Die besondere Herausforderung bestand darin, alle Funktionen und Schnittstellen dafür in einem separaten Schaltschrank unterzubringen und für den Bediener ergonomisch anzuordnen. Weitere Anforderungen waren unter anderem die betriebssichere und auf Dauerbetrieb ausgelegte Hydraulikausrüstung, ein geringes Ölvolumen im Behälter und niedriger Schallpegel von unter 75 dB(A) sowie der frequenzgeregelte Pumpenantrieb. 

So haben wir die Aufgabe gelöst:

Alle Engineeringleistungen und Konstruktionen wurden komplett im eigenen Haus abgewickelt. In enger Abstimmung mit unserem Kunden fertigten wir ein komplettes Hydraulikaggregat inklusive Temperaturregelung (+/- 1°C) und digitaler Radialkolbenpumpe mit Feldbusanbindung. Die Temperaturregelung im Behälter erfolgt über einen Öl-Wasser Rohrbündelwärmetauscher und Tauchheizkörper, die Filtration über Druck- und Bypassfilter. Dank eines isolierten Behälters kann die Temperierung des Mediums besonders energiesparend ablaufen.

Inline-Partikelmessungen im Kühl-Filterkreislauf sorgen für eine permanente Überwachung der Öl-Reinheit. Im Bereich der Steuerungstechnik wurden ausschließlich Beckhoff Steuerungskomponenten mit EtherCAT Anbindung verbaut. Die Prüflingsansteuerung und Messdatenerfassung erfolgt in einem separaten Schaltschrank. Neben der Einbaumöglichkeit für 19“-Geräte im Prüfstand, ist die Frontplattenschnittstelle mit diversen BNC- und 4 mm-Sicherheitsbuchsen ausgestattet. 

Das Hydrauliksystem wurde fristgerecht vor Ort beim Kunden angeliefert und nach Rücksprache mit der Werksleitung von unseren Spezialisten in Betrieb genommen, einschließlich sämtlicher Verrohrungen und Verkabelungen des fertigen Prüfstands.

Das Wichtigste zum Projekt:

  • Umsetzungszeit: 16 Wochen. 
  • Kundenanforderungen: Prüfstandshydraulik mit elektrischer Steuerungsausrüstung und separater Messdatenerfassung. 
  • Unsere Lösung: Hydraulikaggregat mit Temperaturregelung und digitaler Radialkolbenpumpe. 
  • Besonderheiten: Isolierter Behälter für energiesparende Temperierung, EtherCAT-Anbindung, Volumenstrom bis 100 l/min bei einem Druck bis zu 300 bar.
  • Vorteile: Komplettlösung inklusive elektrischer Steuerungsausrüstung, Prüflingsansteuerung und Messdatenerfassung.

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