Hydraulikprüfstand zur EOL-Prüfung für einen namhaften Automobilzulieferer.

Die neue Generation des Hydraulikprüfstands zur EOL-Prüfung.

Wie eine neue Generation Prüfstand ab sofort Platz und Kosten bei der Ventilprüfung einspart.

Als langjähriger Partner in der hydraulischen Prüfstandausrüstung beauftragte uns ein bekannter Automobilzulieferer mit der Ausstattung eines Hydraulikprüfstands, inklusive sämtlicher hydraulischer Steuerungen und Servomotoren.

Gerade wenn es um hohe Qualitätsvorgaben geht, muss die Prüftechnik zuverlässig und präzise funktionieren. Entsprechend hoch waren die Anforderungen seitens unseres Kunden. Vom Aggregat sollten insgesamt acht Prüfnester mit Öl versorgt werden. Bypassschaltblöcke, Temperierung der Prüfaufnahme sowie die hohe Standzeit und Ausfallsicherheit der Anlage standen bei der Planung im Vordergrund. Um das Aggregat direkt unter dem Prüfstand einbauen zu können, galt es zudem eine besonders kompakte und platzsparende Systemlösung zu konstruieren. 

So haben wir die Aufgabe gelöst:

Noch bevor die Fertigung begann, wurde ein Versuchsaufbau zusammengestellt, um sowohl die theoretische Auslegung zu prüfen als auch, um Erfahrungen für die Serienproduktion zu sammeln. Anders als bei älteren Prüfstandsgenerationen entschieden wir uns bewusst gegen den Einbau zusätzlicher Regelventile. Stattdessen erfolgt die Druck- und Mengenregelung über eine Pumpenstation, die mit einem integrierten MS2N Bosch Rexroth Servomotor und Innenzahnradpumpen für den Zwei-Quadrantenbetrieb ausgestattet ist. Volumenströme werden über einen Zahnradmengenzähler für jedes Nest einzeln erfasst und alle Drücke direkt am Prüfling aufgenommen. Eine Pumpenstation mit Schraubenspindelpumpe gewährleistet das regelmäßige Durchspülen der Heizkanäle in der Aufnahme. Auf Ventilebene kommen 2/2-Wegesitzventile mit nachgeschalteten Blenden zum Einsatz, der Kühlfilterkreislauf erfolgt mittels Durchlauferhitzer und Öl-Wasserkühlung.

Um die Hydraulik so platzsparend und die Aufstellfläche so gering wie möglich auszulegen, teilten wir die Pumpenstationen auf zwei Aggregate auf, die rechts und links unter dem Prüfstand angeordnet werden können. Für den Ausgleich der unterschiedlichen Rückflüsse vom Tisch sorgt eine Füllstandsregulierung zwischen den beiden Aggregaten.  

Das komplette Projekt, von der Planung, Montage bis hin zur Inbetriebnahme, wurde von uns ganzheitlich und mit festen Ansprechpartnern abgewickelt. Auch die Verrohrung und Installation der Komponenten erfolgten in enger Abstimmung mit unserem Kunden direkt vor Ort.

Das Wichtigste zum Projekt:

  • Umsetzungszeit: Juli 2017 bis Februar 2018.
  • Kundenanforderungen: Hydraulikaggregat zur EOL-Prüfung eines Hydraulikventils. Ölversorgung für 8 Prüfnester. Druck- und Volumenstromregelung unabhängig für jedes Nest.
  • Unsere Lösung:
    Öltankvolumen 2 x 180 l. Druck: 0–80 bar bei 0,2–18 l/min. Antrieb: 2 x 8 Servomotoren von Bosch Rexroth. Heizung: 2 Durchlauferhitzer mit 2 kW Leistung.
  • Besonderheiten
    Zusammenstellung eines Versuchaufbaus zur Prüfung der theoretischen Auslegung. Edelstahlbehälter mit Wärmeisolierung. Druckregelung über Umrichter und Servomotor.

Ihr Ansprechpartner

Fabian Holler

Projektleiter Hydraulik
+49 9208 657439-35
Fabian Holler

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