Hydraulisches Antriebssystem für Förderband

Hydraulikaggregat für Förderband

Die Stahlindustrie setzt höchste Ansprüche an Kraft und Zuverlässigkeit. Für ein Unternehmen, das sich auf Fördertechnik spezialisiert hat, durften wir ein hydraulisches Antriebssystem entwickeln und realisieren.

Über ein „Rundum-Sorglos-Paket“ durfte sich kürzlich ein Kunde freuen, mit dem wir innerhalb von wenigen Monaten ein Komplettsystem entwickelt haben, das bei einem Förderband für Erzpellets zum Einsatz kommt.

Indem mit uns „alles aus einer Hand“ kam, waren die Entwicklung als auch die Absprachewege sehr effektiv (Elektrotechnik, Hydraulik, CAD, …).

Die Ansprüche, die ein derartiges Aggregat, das an 365 Tagen im Jahr seine Leistung abrufen muss, sind extrem hoch.

 

Anforderungen:

  • Lieferung eines kompletten Systems: Aggregat, Elektrosteuerung, Zylinder, Verrohrung, Software und Inbetriebnahme
  • Zylindergeschwindigkeit 0,3 m/s bis 1 m/s, stufenlos regelbar
  • Überwachung der Positionsgrenzen mit sicheren Endlagensensoren, SIL2
  • Benötigte Zugkraft 55 kN
  • Umgebungstemperaturen bis 50 °C
  • Öl-Luft-Kühler
  • Eigenständige elektrische Steuerung, Siemens SPS mit Profibus Anbindung zur übergeordneten Steuerung, frequenzgeregelte Pumpenantriebe, angepasst auf die Zylindergeschwindigkeit
  • Regelung der Zylindergeschwindigkeit in Abhängigkeit der Förderbandgeschwindigkeit
  • Positionsregelung mit individuell parametrierbaren Endlagen
  • Schutz des Systems vor Korrosion und extrem schleißenden Staubpartikeln
  • Antriebsaggregat und Schaltschrank auf einer gemeinsamen Plattform, geeignet zum Transport in einem Container
  • Höchste Ausfallsicherheit für den Betreib an 365 Tagen im Jahr

 

Highlights:

  • Lackierung nach Korrosivitätskategorie C5
  • Redundante Pumpenstationen
  • Umfangreiches Ersatzteilpaket
  • Hochwertige Bosch Rexroth Komponenten
  • Spülkammer am Zylinderkopf zur Abreinigung der Staubpartikel an der Stange
  • SPS-interne Geschwindigkeits- und Positionsregelung, in Abhängigkeit der Förderbandgeschwindigkeit
  • Touchdisplay für Bedienung und Beobachtung der Maschinenfunktionen
  • Datenaustausch (Sollwerte, Istwerte und Statussignale) mit der Leitwarte
  • Frequenzgeregelte Pumpenantriebe für energiesparenden Betrieb
  • Enge Abstimmung im Konstruktionsprozess mit unserem Kunden

 

Technische Details:

  • 2 x 90 kW mit BR Axialkolbenpumpe 140 bar 310L/min
  • Behältervolumen: 1500 Liter
  • Zylinder: 2 mal 4700 mm Hub mit Wegmessung
  • Steuerung: Siemens S7-1500 und frequenzgeregelte Pumpenantriebe

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